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Vakuumbasierte Montage von Sandwichelementen

Die Montage von Sandwichelementen im Dach-, Wand- und Deckenbereich unter Verwendung vakuumbasierter Hebezeuge vereint in einzigartiger Weise Montagegeschwindigkeit, Arbeitssicherheit, Ergonomie und Schonung der Oberflächen.

In der Industrie, z. B. im innerbetrieblichen Transport, bei der Montageautomation, in Befüll-, Pack- und Abstapeleinrichtungen ist die Anwendung der Vakuumtechnologie seit Langem gängige Praxis.

Seit nunmehr fast 50 Jahren werden Vakuumhebegeräte auch auf Baustellen zum Transport und zur Montage von Glaselementen eingesetzt.

Abb. 5.5.1 OKTOPUS ®-Krantraverse zum Handling schwerer Blechzuschnitte in der Kantprofilproduktion

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Abb. 5.5.2 OKTOPUS ® IV-N als teilautomatische Tafelsortieranlage

Abb. 5.5.3 Der OKTOPUS ® FA ermöglicht bei einer Bauhöhe von nur 130 mm und freier Drehbarkeit um 360° die Montage von Glaselementen zwischen Fassade und Gerüst

 

Bei der Montage von Sandwichelementen sehen sich die Montagekolonnen u. a. folgenden, sich stetig verschärfenden Randbedingungen gegenüber:

  • ständig steigende bauphysikalische Anforderungen z.B. nach der EnEV lassen kunststoffbasierte Kerndämmungen von Sandwichelementen immer dicker werden. Inzwischen sind hier 140 mm Dämmstoffdicke nicht mehr ungewöhnlich.
  • besondere brandschutztechnische Auflagen erfordern immer häufiger aber auch den Einsatz nichtbrennbarer Kerndämmungen z. B. aus Mineralwolle zwischen den Deckschichten.
  • der Trend zu größeren Stützweiten und die Erfordernis immer kürzerer Bauzeiten führen zum Einsatz von stets steigenden Elementlängen.

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Abb. 5.5.4 Im saarländischen Pirmasens werden fast 19 m lange Dachelemente mit Hilfe des Montagesystems OKTOPUS ® KT-B und der dazu gehörigen 10 m - Verlegetraverse montiert.

 

Daraus resultieren unweigerlich Paneele mit immer höheren Eigenlasten, die gehoben, transportiert, exakt positioniert und schließlich befestigt werden müssen. So ist die Montage von 400 kg schweren Wandelementen oder 19 m langen Dachpaneelen heute schon keine Ausnahme mehr.

Doch nicht allein Gewicht und Länge der zu montierenden Elemente lassen traditionelle Montagehilfsmittel wie U–Traversen Marke Eigenbau oder das eher zweifelhafte – und im Übrigen verbotene – Anschlagen der Elemente mittels Schraubzwingen an ihre Grenzen kommen.

Abb. 5.5.5 Montagesystem OKTOPUS ® KT-B mit Aufnahmebügel zur horizontalen Wandmontage

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Aspekte der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes ebenso wie wirtschaftliche Betrachtungen und die ästhetische Forderung nach unbeschädigten Elementen sind wesentliche Argumente gegen diese veralteten Montagetechniken.

Heute sind OKTOPUS ®-Montagesysteme von den Industriebaustellen nicht mehr weg zu denken.

Bei den Krananbaumaschinen reicht die Palette von einzelnen Sauggeräten für die vertikale / horizontale Montage von Wandelementen bis zu fast 12 m langen Krantraversen mit zwei gekoppelten Geräten für die Montage von Dachpaneelen bis zu 22 m Länge.

Gabelstapleranbaugeräte mit nur einer Vakuumfunktion stehen ebenso zur Verfügung wie hydraulisch unterstützte Vakuum-Hebegeräte und hoch komplexe Maschinen, die dreidimensional wirkende hydraulische Positioniereinrichtungen zur absolut exakten Montage der Elemente aufweisen und gleichzeitig als Arbeitsbühne dienen.

Abb. 5.5.6 Das Montagesystem OKTOPUS ® KI-B ist das ideale Stapleranbausystem zur vertikalen Montage im Wandbereich.

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Abb. 5.5.7 Mit dem OKTOPUS ® GI-B können vertikale und horizontale Wand- sowie Deckenelemente montiert werden.


Bei aller Unterschiedlichkeit in den Zusatzeinrichtungen weisen doch alle vakuumunterstützten Montagesysteme OKTOPUS ® gegenüber der konventionellen Montage folgende Vorteile auf:

  • kostengünstigere Montage von Sandwichelementen durch kürzere Montagezeiten und Rationalisierung des Bauablaufs
  • Entlastung der Monteure von schweren körperlichen Hebearbeiten
  • Höhere Arbeitssicherheit bei der Montage
  • Einsparung zusätzlicher Hilfsmittel
  • materialschonende Montage
  • austauschbare Saugköpfe für alle gängigen Elemente inkl. vieler Trapezblechformen.

Abb. 5.5.8 Durch die Verwendung der bewährten Wirth Rund- bzw. Längssauger ist mit dem System OKTOPUS ® der Transport und die Montage nahezu aller üblichen Sandwichelemente und vieler Trapezbleche möglich.

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Alle Wirth Montagesysteme OKTOPUS ® werden baustellengerecht als akkubetriebene und damit völlig energieautarke Maschinen ausgerüstet. Netz- oder notstromaggregatbetriebene Sonderbauformen werden kundenspezifisch entwickelt und hergestellt.

Je nach Anwendungsfall und Gerät liegt die Tragfähigkeit der OKTOPUS ®-Systeme in der Regel zwischen 250 kg und 400 kg.

Die Entwicklung von Sonderlösungen für höhere Tragfähigkeiten, mit speziellen hydraulischen Antrieben, besonderen Saugerformen etc. ist für den weltweiten Marktführer in dieser Montagetechnologie tägliche Herausforderung.

Im Inneren der Geräte überwacht ein ausgeklügeltes Sicherheitssystem ständig den Zustand des Vakuumkreislaufs sowie der Akkumulatoren. Optische und akustische Warneinrichtungen signalisieren frühzeitig Abweichungen vom Sollzustand. Ein ausreichend großes Reservevakuumsystem hält den Tragfähigkeitszustand auch bei Ausfall der Energieversorgung oder des Vakuumaggregates so lange aufrecht, dass die Last nach optischem und akustischem Alarm sicher abgesetzt werden kann.

Abb. 5.5.9 Mit dem OKTOPUS ® GA-VH können Paneele vom Stapel angesaugt, hydraulisch in die Montageposition geschwenkt und nach Grobpositionierung durch den Stapler am Einbauort hydraulisch 3-dimensional feinpositioniert werden

Selbstverständlich entsprechen alle Wirth Montagesysteme OKTOPUS® den geltenden Unfallverhütungsvorschriften sowie der Maschinenrichtlinie und haben das CE-Zeichen.

Die zum Höhentransport von Personen geeigneten Maschinen (GA-V und GA-VH) sind entsprechend Anhang IV der Maschinenrichtlinie typengeprüft und für diesen Einsatz zugelassen.

Autor
Holger Schadwinkel
Wirth GmbH
Brehnaer Straße 1
D-06188 Landsberg
Tel.: + 49 (0) 3 46 02 / 70 88 - 0
Fax.: + 49 (0) 3 46 02 / 70 88 - 111
www.wirth-gmbh.com
info@wirth-gmbh.com

 

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